پایه واساس تمام برنامه های کنترل کیفیت سازه ها و اجزای ساخته شده فلزی با روش های جوشکاری ، بازرسی جوش می باشد .کدها واستانداردها به منظور کسب اطمینان از عملکرد مناسب اتصالات جوشی در شرایط سرویس ، غالباً اشاراتی نسبت به انجام بازرسی چشمی جوش و محدوده پذیرش عیوب در بازرس چشمی دارند. این اطمینان زمانی حاصل می شود که بازرسی توسط یک بازرس آموزش دیده و دارای صلاحیت در ۳ مرحله قبل ، حین و بعد از جوشکاری انجام شود . شرکت به جوش سازه از خدمات بازرسین جوش مجرب و تأیید صلاحیت شده بر اساس استانداردهای AWS-QC۱ و CSWIP-۳.۱ در پروژه های بازرسی خود استفاده می نماید. باتوجه به گسترده بودن دامنه وظایف بازرس جوش و نیز به منظور اطمینان از بررسی تمامی جوانب ، بازرسین جوش این شرکت از چک لیست های بازرسی استفاده می نمایند. یک نمونه از این چک لیستها به شرح ذیل آمده است :

بازرسی قبل از جوشکاری:

• مطالعه مدارک پروژه شامل نقشه ها و مشخصات فنی پروژه
• مطالعه وکنترل دستورالعمل های جوشکاری ( WPS )
• کنترل و تائید صلاحیت جوشکاران
• کنترل و بررسی برنامه تست و بازرسی (QCP or ITP)
• تعیین نقاط توقف پروژه (Hold point )
• تعیین برنامه گزارش نویسی و چگونگی ثبت گزارشات
• تعیین چگونگی علامت گذاری موارد معیوب
• کنترل شرایط تجهیزات جوشکاری و برشکاری
• کنترل کیفیت و شرایط مواد اولیه و مصرفی پروژه
• کنترل لبه سازی و آماده سازی اتصالات
• کنترل مونتاژ اتصالات
• کنترل دقت و کالیبراسیون تجهیزات
• کنترل تمیزکاری سطوح اتصالات
• کنترل دمای پیشگرم (در صورت نیاز )

بازرسی حین جوشکاری:

• کنترل متغیرهای جوشکاری و تطابق آن با WPS
• کنترل کیفیت هر یک از پاسهای جوشکاری مخصوصاً پاس ریشه
• کنترل تمیز کاری بین پاسی • کنترل دمای بین پاسی (در صورت نیاز)
• کنترل رعایت توالی و ترتیب هر یک از پاسهای جوشکاری
• کنترل کیفیت سطوح گوجینگ شده
• نظارت بر فرآیندهای NDT مورد نیاز در بین پاسهای جوشکاری (در صورت لزوم )

بازرسی بعد از جوشکاری:

• کنترل شکل ظاهری جوش تکمیل شده
• کنترل سایز جوش
• کنترل طول جوش
• کنترل دقت ابعادی قطعه جوشکاری شده بر اساس نقشه ها
• نظارت بر فرآیند های NDT تکمیلی ( در صورت لزوم )
• نظارت بر اجرای عملیات حرارتی پس از جوشکاری ( در صورت لزوم )
• تهیه گزارشات و مستندات بازرسی