امروزه تست التراسونیک UT در بازرسی انواع قطعات به خصوص برای تست جوش قطعات جوش کاری شده کاربرد زیادی دارد. این تست در تمام صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات ریخته گری، اتصالات جوش و موارد گوناگون استفاده می شود. از تست التراسونیک UT برای تشخیص عیوب داخلی مواد، قطعات و سازه ها استفاده می شود تست التراسونیک به طور معمول جهت بازرسی قطعات تولیدی به روش های ریختگری ، نورد ، فورج ، اکسترود، ورق های نازک ، انواع جوش های نفوذی و اندازه گیری میزان کاهش ضخامت لوله ها و مخازن استفاد می شود.
و به وسیله آن می توان عیوبی شامل ترک ها، عیوب انقباضی، حفره ها، پوسته شدگی ها، خلل و فرج ها و ترکیدگی ها را به طور دقیق شناسایی نمود. در تست التراسونیک UT، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، توسط یک مولد صوتی به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب داخلی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند.
این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب پی ببرد.

تجهیزات مورد استفاده در تست التراسونیک
• دستگاه التراسونیک
• پروب (PROBE)
• مایع پرکننده (کوپلنت)

مزایای تست UT
• قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
• دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
• قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
• قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری پیچیده جوشکاری شده
• قابلیت حمل و نقل آسان
• بی خطر بودن برای پرسنل

معایب تست UT • لزوم دسترسی سطح به پروب
• لزوم دسترسی سطح به پروب
• گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
• تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
• مشکل در بازرسی قطعات نازک